Coraz więcej odbiorców zwraca uwagę nie tylko na jakość gotowego wyrobu ale także na sposób jego wytwarzania. Wszystkie procesy produkcyjne, których następstwem jest gotowy produkt, poddane są analizie pod względem sprawności, oszczędności czasu, wpływu na środowisko naturalne i wielu innych aspektów. W dobie ciągłego poszukiwania nowych technologii i dużego nacisku na innowacyjność rodzi się coraz więcej nowych możliwości przez łączenie ze sobą znanych już technologii w wysoko wydajne hybrydy.
Podstawą wyboru technologii na etapie projektowania produkcji jest głęboka znajomość procesu pod względem jego możliwości i ograniczeń. Bazując na osiągnięciach przemysłu stosunkowo łatwy jest wybór danego procesu w oparciu o kalkulacje, wskaźniki ekonomiczne i wymagania środowiskowe. Jednak w wielu przypadkach użytkownicy istniejących już instalacji nie do końca zdają sobie sprawę z możliwości posiadanych urządzeń. Jest to bardzo często spotykane w dziedzinie grzania indukcyjnego.
Warto ponownie spojrzeć na możliwości procesu nagrzewania indukcyjnego, który z powodzeniem wykorzystywany jest w takich procesach jak: precyzyjne hartownie wybranych powierzchni, lutowanie twarde i miękkie, spawanie doczołowe elementów cienkościennych, zgrzewanie, obróbka cieplna, nagrzewanie skrośne przed kuciem i wielu innych procesach cieplnych.
Głównymi zaletami nagrzewania indukcyjnego w stosunku do innych metod są:
- wysoka szybkość nagrzewania
- duża gęstość mocy
- łatwość kontroli procesu
- duża powtarzalność wyników procesu
- duża sprawność urządzeń
- zmniejszenie odkształceń hartowniczych.
Oferowane nowe konstrukcje generatorów wysokiej częstotliwości charakteryzują się dużą uniwersalnością. Jednak wykorzystanie tych możliwości nie jest łatwe w przypadku braku dostępu do wykwalifikowanego personelu.
Jako dostawca gotowych rozwiązań z zakresu nagrzewania indukcyjnego wychodzimy naprzeciw oczekiwaniom klienta w stosunku do nowych rozwiązań jak i możliwości wykorzystania posiadanego już potencjału. Bazujemy na założeniu, że zastosowanie najnowszych osiągnięć w dziedzinie projektowania generatorów wysokiej częstotliwości jest w stanie zapewnić najwyższe wymagania technologiczne. Jednak zawsze staramy się racjonalnie ocenić możliwości użycia posiadanych urządzeń. Wieloletnie doświadczenie i znajomość projektowania elementów wykonawczych, którymi są induktory pozawala nam wykorzystać możliwości generatorów w każdym zakresie parametrów. Kładąc nacisk na rozwój i ciągłe doskonalenie firma DACPOL SERVICE sprawdziła się we współpracy w rożnych gałęziach przemysłu:
- automotive
- metalurgicznym
- elektromaszynowym
- chemicznym
- tekstylnym jak i w środowiskach naukowych.
Urządzenia i wyposażenie do grzejnictwa indukcyjnego Dystrybucja, naprawa i modernizacja urządzeń, m.in.:
- nagrzewnice indukcyjne średniej częstotliwości do grzania skrośnego prętów, rur, blach stalowych i metali kolorowych,
- agregaty do hartowania indukcyjnego z zastosowaniem średniej i wysokiej częstotliwości,
- urządzenia do automatycznego podawania bloczków do nagrzewnic,
- wzbudniki do nagrzewnic i urządzeń hartowniczych, transformatory, dławiki,
- przemienniki częstotliwości do grzania indukcyjnego,
- układy chłodzenia wodnego
Produkcja i regeneracja wzbudników
Oferujemy szeroką gamę wzbudników (cewek) indukcyjnych. Nasze produkty wykonujemy z różnych profili miedzianych o przekrojach:
- okrągłych,
- prostokątnych,
- trapezowych.
Średnice rurek: od 3mm. Grubości ścianek: od 0,3mm.
Na bazie wyżej wymienionych kształtów powstają wzbudniki o różnej liczbie zwojów, średnicy i wymaganym kształcie.
PROSTE
ZŁOŻONE
CEMENTOWE
Sprawdź nas i Ty - odkryj swoje możliwości na nowo.
Grzegorz Niedziółka
Inżynier spawalnik
IWE - International Welding Engineer
|
