Dziś jest poniedziałek, 21 październik 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8503 -0.35% 1EUR 4.2844 -0.01% 1GBP 4.9671 +0.43%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Aktualności
Przed nami 32. edycja targów ENERGETAB 2019
więcej
32 edycja targów Energetab 2019 juz za cztery tygodnie
więcej
Siemensa buduje fabrykę dla Przemysłu 4.0 w Polsce
więcej
Cykl szkoleń z zakresu programowania sterowników SIMATIC S7-300, S7-1200
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
23 październik 2019
LUMENexpo Targi Techniki Świetlnej  
więcej
29 październik 2019
73. edycja Seminarium dla Służb Utrzymania Ruchu  
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
1 październik 2015.

Diagnostyka maszyn przemysłowych zgodnie z normami drgań ISO - zasady i błędy

Diagnostyka maszyn przemysłowych zgodnie z normami drgań ISO - zasady i błędy
Poszukując prostych, łatwo zrozumiałych metod diagnostycznych do oceny stanu maszyn przemysłowych wielu pracowników służb utrzymania ruchu korzysta wciąż z normy ISO2372 z 1974 oraz aktualnej wersji ISO10816-1 z 1995 roku (oraz pozostałych części od 2 wzwyż). Wynika to między innymi z faktu, że wartości skuteczne RMS prędkości drgań w mm/s od wielu lat są spotykane w dokumentacji techniczno-ruchowej w części dotyczącej określenia jakości pracy urządzenia.

Powszechność stosowania pomiarów drgań zgodnie z normami ISO 2372/10816 wynika także z faktu, że pomiar nie wymaga specjalnych przygotowań maszyny jak w przypadku normy ISO-7919, a można korzystać z przetwornika mocowanego na korpusie za pomocą stopki magnetycznej. Zmierzone wartości RMS drgań przy użyciu przenośnych mierników drgań lub systemów monitoringu ciągłego w łatwy sposób można porównać z podaną w normie ISO wartością drgań świadczącą o prawidłowej, akceptowalnej lub zagrażającej awarią pracy eksploatowanych maszyn.


Aby skorzystać z progów podanych w standardzie pomiar drgań powinien być wykonany zgodnie z procedurą w wymaganych miejscach (nie w dowolnym miejscu na maszynie, ale na obudowie jej węzłów łożyskowych) oraz w 3 kierunkach względem osi obracającego się wału. Źródłem drgań jest obracający się wał i inne elementy maszyn, więc dopiero pomiar w dwóch kierunkach poprzecznych względem osi wału i jednym wzdłuż osi pozwala ocenić, jaka jest przyczyna wzrostu poziomu drgań przekraczającego podany w normie próg alarmowy. Te kierunki pomiaru, gdzie stwierdzono, że poziom drgań jest zbyt wysoki pozwalają stwierdzić, co jest potencjalną przyczyną awarii.

Niestety w wielu przypadkach pomiar drgań zgodnie z ISO jest wykonywany tylko w 1 kierunku, a pozycja przetwornika drgań nie pokrywa się z osią obracającego się wału. W przypadku kontroli ciągłej wynika to najczęściej ze "sztucznego" obniżania kosztów systemu (1 przetwornik drgań i moduł 1-kanałowy jest tańszy niż 2 przetworniki i moduł 2-kanałowy, tym bardziej w przypadku trzech przetworników). Korzystając z przyrządów przenośnych często rezygnuje się z kierunku pomiaru wzdłuż osi wału. Kierunek poosiowy jest kierunkiem najmniej dostępnym z marszu, bez specjalnego przygotowania lub odrzucanym ze względu na brak przestrzeni na umieszczenie czujnika drgań na obudowie łożyska z powodów konstrukcyjnych np. z powodu osłony na sprzęgle.

Dlatego, aby w pełni skorzystać z zalet metody pomiarów zgodnie z ISO należy pomiary wykonywać zgodnie z procedurą (w określonych normą miejscach i kierunkach), następnie zwrócić uwagę, na których kierunkach norma uznaje wartości za zbyt wysokie, wymagające reakcji służb UR. Rezygnując z niektórych kierunków pomiaru utrudniamy sobie ocenę czy zjawiskiem zagrażającym awarią jest niewywaga, nieosiowość wałów, zbyt elastyczne posadowienie czy inna przyczyna np. zła współpraca kół zębatych w przekładni.


Ponadto trzeba pamiętać, że metoda ta nie sprawdzi się w przypadku diagnostyki łożysk tocznych na ruchu. Zakres pomiarowy (do 1000 Hz), stosowane przede wszystkim uśrednione wartości RMS parametrów drgań nie pozwalają ocenić jakości smarowania łożysk, a w przypadku wystąpienia mechanicznego uszkodzenia elementów łożyska jest to metoda za mało czuła i może nastąpić awaria, zanim poziom drgań będzie powyżej progu alarmowego podanego w normie ISO.
Źródło: AS Instrument Polska
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl