Dziś jest wtorek, 10 grudzień 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8704 +0.53% 1EUR 4.283 +0.26% 1GBP 5.0915 +0.77%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Aktualności
Przyszłość sektora motoryzacji w Polsce ? raport Banku Pekao S.A.
więcej
Przed nami 32. edycja targów ENERGETAB 2019
więcej
IIX edycja Targów Energetycznych ENERGETICS już w listopadzie!
więcej
Cykl szkoleń z zakresu programowania sterowników SIMATIC S7-300, S7-1200
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
12 grudzień 2019
XII EDYCJA SEMINARIUM Z ZAKRESU "Eksploatacji urządzeń elektrycznych w strefach zagrożenia wybuchem Ex ATEX" 
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
4 listopad 2015.

Pomiar temperatury w instalacjach przemysłowych - wybrane aspekty

Pomiar temperatury w instalacjach przemysłowych - wybrane aspekty

Temperatura jest drugą najczęściej mierzoną wielkością przez człowieka. Częściej mierzymy tylko czas.

Pomiary temperatury w różnych instalacjach z natury rzeczy wymagają większej staranności, niż choćby pomiar ciśnienia. W tym drugim przypadku, sygnał ciśnienia stosunkowo łatwo "przenieść", tzn. jeśli chcemy umieścić przetwornik ciśnienia w pewnej odległości od instalacji, to nie jest problemem zastosowanie dłuższego króćca, rurki kapilarnej lub podobnego "odejścia". Dzięki temu możemy łatwo umieścić przetwornik tam, gdzie jest to dla nas

wygodne, możemy zabezpieczyć elektronikę przetwornika przed ewentualnym niekorzystnym wpływem wysokiej temperatury w instalacji, bez problemu możemy też przed przetwornikiem założyć zawór odcinający ułatwiający ewentualny serwis lub wymianę przetwornika.

W przypadku pomiaru temperatury, nie jest to już takie proste. Wartości temperatury różnią się znacząco w różnych punktach instalacji, musimy więc po pierwsze optymalnie dobrać lokalizację samego czujnika np. w rurociągu lub zbiorniku.  Stąd tak istotne jest zarówno miejsce i pozycja króćca pomiarowego, jak i głębokość zanurzenia czujnika, czyli długość kieszeni.

Przy instalacjach z medium o wysokiej temperaturze istotna będzie również długość pomiędzy króćcem i głowicą czujnika, zwana niekiedy przedłużeniem. Jest to szczególnie istotne w przypadku, gdy w głowicy mamy nie tylko kostkę przyłączeniową, ale również przetwornik sygnału - chodzi o zabezpieczenie elektroniki przed wpływem wysokiej temperatury. Zbyt krótkie przedłużenie może doprowadzić do uszkodzenia układu elektronicznego przetwornika, z kolei zbyt długie przedłużenie przy dużych wibracjach na monitorowanym obiekcie może doprowadzić do nadmiernych drgań przetwornika.

Ważne, aby czujnik był zamontowany w sposób pozwalający na jego łatwy demontaż bez rozszczelnienia instalacji. Dlatego czujnik powinien być zamontowany w kieszeni. Niekiedy czujniki wymagają osobnej kieszeni, a czasem ich konstrukcja pozwala na wyjęcie samego czujnika znajdującego się na końcu przewodu, najczęściej w osłonie silikonowej lub teflonowej, pozostawiając wkręconą kieszeń będącą swego rodzaju integralną częścią samego czujnika. W ten sposób nie musimy umieszczać jednej kieszeni w drugiej, dzięki czemu zmniejszamy czas reakcji czujnika. Pewnym rozwiązaniem, kiedy zależy nam na szybkiej reakcji czujnika na zmiany temperatury, może być też zastosowanie specjalnej pasty o dużej przewodności termicznej, w której możemy umieścić sam czujnik wewnątrz kieszeni.

W różnych aplikacjach m.in. przemysłowych, ciepłowniczych, czy okrętowych standardem są czujniki rezystancyjne typu Pt100, czyli czujniki platynowe, których rezystancja wynosi 100 Om w temperaturze 0°C i których oporność zmienia się w przybliżeniu liniowo wraz ze zmianą temperatury. Taki sygnał rezystancyjny jest często bezpośrednio przekazywany do oddalonego systemu, który przelicza go na wartość temperatury. Rozwiązanie takie ma jednak swoje wady, choćby poprzez konieczność stosowania kompensacji zmian oporności w samych przewodach w celu zachowania wymaganej dokładności pomiaru. Stosuje się wówczas transmisję sygnału trój-, a nawet czteroprzewodową. Dlatego często wygodniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie czujnika z wbudowanym już przetwornikiem sygnału, w którym najczęściej w jednej pętli (dwa przewody) mamy zasilanie 24V DC oraz sygnał prądowy 4-20 mA, proporcjonalny do wartości mierzonej temperatury. Jest to standardowy, uniwersalny sygnał, który może być podawany do regulatorów, sterowników, czy też do samych wskaźników (miliamperomierzy wyskalowanych na dany zakres temperatury).

Sygnał prądowy łatwiej też  przesyłać na dużych odległościach, nie podlega takim zakłóceniom, jak choćby sygnał napięciowy, a kompensacja oporności samych przewodów odbywa się na krótkim odcinku między czujnikiem i przetwornikiem, często umieszczonym w głowicy czujnika. Ponadto w przypadku przetworników z możliwością samodzielnego zaprogramowania zakresu 4-20 mA, jako odpowiadającego dowolnie wybranemu zakresowi temperatur, można lepiej wykorzystać cały dostępny zakres prądowy sygnału, co potencjalnie może dać większą dokładność w całym torze pomiarowym. Należy jednak ostrożnie korzystać z tej funkcjonalności, gdyż przetwornik, którego zakres ustawimy indywidualnie, nie standardowo, może z kolei stanowić utrudnienie w przypadku ewentualnej konieczności jego wymiany w przyszłości.

Niekiedy potrzebny jest nie tylko sygnał informujący o wartości temperatury, ale również lokalne wskazanie mierzonej wartości. Możemy wówczas zastosować osobno zamontowany termometr, do czego potrzebny jest jednak drugi  króciec. W przypadku czujnika z przetwornikiem 4-20mA istnieje też alternatywne rozwiązanie w postaci lokalnego wskaźnika LCD, który zamontowany jak przejściówka pomiędzy obudową przetwornika i wtyczką może być w prosty sposób skonfigurowany tak, aby dawał lokalne wskazanie mierzonej wartości w wybranych jednostkach, np. temperatury w stopniach Celsjusza. Na marginesie takie samo rozwiązanie dostępne jest w przypadku przetworników ciśnienia.

Czujniki temperatury Danfoss są jednym z najchętniej wybieranych produktów przez czołowych producentów, szczególnie w okrętownictwie. Stosowane są m.in. na silnikach napędowych i agregatowych oraz w innych urządzeniach i instalacjach okrętowych. Na okrętach i statkach pełnomorskich wszystkie urządzenia muszą pracować w ekstremalnych warunkach: od niskich do bardzo wysokich temperatur, często przy dużej wilgotności i silnych wibracjach, w środowisku mocno korozyjnym, a przy tym liczy się przede wszystkim niezawodność, po drugie niezawodność i jeszcze raz niezawodność! Z tego powodu czujniki Danfoss są zaprojektowane tak, aby spełniały ten podstawowy wymóg, co potwierdzają liczne certyfikaty wszystkich liczących się na świecie okrętowych towarzystw klasyfikacyjnych. Wysoka okrętowa jakość tak samo doskonale sprawdza się w niezliczonych aplikacjach lądowych.



Marek Mokrzycki, Komponenty Automatyki Przemysłowej Danfoss
Źródło: Danfoss
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl