Efektywność energetyczna to w środowisku przemysłowym najpopularniejsze i
najbardziej nośne hasło roku 2017.
Rzeczywistą i najsilniejszą motywacją do działań efektywnościowych w
przemyśle jest:
- Obniżenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa.
- Redukcja kosztów koniecznej modernizacji infrastruktury zakładu, poprzez
możliwość skorzystania z dofinansowań (dotacje, białe certyfikaty).
- Przymus ze strony instytucji (wraz z groźbą kar finansowych) wywierany na
podmioty, które nie wywiązują się z nałożonych obowiązków ustawowych
(obowiązkowy audyt energetyczny dla dużych przedsiębiorstw; obowiązek umorzenia
białych certyfikatów przez przedsiębiorstwa zobowiązane).
Konieczność diagnozy "PRZED" - AUDYT OTWARCIA
Przed przystąpieniem do realizacji działań efektywnościowych zawsze pojawia
się konieczność diagnozy stanu obecnego, opisu sytuacji wyjściowej, tak aby móc
świadomie planować przyszłe działania i szacować ich możliwe efekty.
Dobrą praktyką jest wykonanie pogłębionej diagnozy, bazującej na właściwej
informacji technicznej, która wskazuje konkretne trendy zużycia, wizualizuje
wahania i nieprawidłowości.
Ta diagnoza powinna być oparta na rzeczywistych, wiarygodnych danych i
dostarczać pełnej, wartościowej wiedzy o stanie gospodarki energetycznej
zakładu. Pogłębionej wiedzy dostarczyć może jedynie właściwe opomiarowanie
mediów oraz zaawansowany system informatyczny na bieżąco monitorujący zużycie
energii.
Prawodawca w Ustawie, wprost odnosi się do funkcjonalności, którymi w tym
zakresie dysponuje E®4.
Zgodnie z art. 37. Ustawy o
efektywności energetycznej z dnia 20 maja 2016 roku oraz dyrektywą 2012/27/UE,
audyt energetyczny przedsiębiorstwa, opiera się na następujących wytycznych:
- audyt należy przeprowadzać na podstawie aktualnych, reprezentatywnych,
mierzonych i możliwych do zidentyfikowania danych dotyczących zużycia energii
oraz, w przypadku energii elektrycznej, zapotrzebowania na moc
- zawiera szczegółowy przegląd zużycia energii w budynkach lub zespołach
budynków, w instalacjach przemysłowych oraz w transporcie, odpowiadających
łącznie za co najmniej 90% całkowitego zużycia energii przez to przedsiębiorstwo
- powinien opierać się, o ile to możliwe, na analizie kosztowej cyklu życia
budynku lub zespołu budynków oraz instalacji przemysłowych, a nie na okresie
zwrotu nakładów, tak aby uwzględnić oszczędności energii w dłuższym okresie,
wartości rezydualne inwestycji długoterminowych oraz stopy dyskonta
Konieczność diagnozy "PO"
Po zrealizowaniu działań efektywnościowych, inwestorzy potrzebują narzędzia
do prowadzenia obserwacji tj. monitorowania efektów zrealizowanych działań.
E?4 automatyzuje wtedy obowiązek sprawozdawczy, który ciąży na kierownictwie
projektu. Generowane przez system raporty, służą dokumentowaniu osiągnięcia
założonych wskaźników i celów energetycznych projektu oraz dalszym usprawnieniom
gospodarki energetycznej.
Ciągłe doskonalenie bieżącej eksploatacji polega na bieżącym i cyklicznym
sprawdzaniu, monitorowaniu, aktualizowaniu wprowadzonych ulepszeń i dążeniu do
identyfikacji nowych potencjalnych obszarów oszczędnościowych.
Model ciągłego doskonalenia jest także fundamentem systemu zarządzania
energią - ISO 50001. Norma funkcjonuje w cyklu PCDA (PLAN - Planuj, czyli
wykonuj audyty, wyznaczaj cele; DO - Wykonaj, czyli wdrażaj programy poprawy
efektywności energetycznej; CHECK - Sprawdzaj, czyli mierz i monitoruj; ACT -
Działaj, czyli doskonal system).
E®4 doskonale wpisuje się w system ISO 50001, jako niezbędny
element cyklu PCDA.
E®4 - Check - Sprawdzaj, czyli mierz i monitoruj
Model Systemu Zarządzania Energią ISO 50001:
E?4 to dla użytkownika przede wszystkim źródło cennej wiedzy (bieżącej oraz
archiwalnej), która może służyć do podejmowania decyzji zarządczych w rożnych
obszarach funkcjonowania firmy. Zawsze prowadzi także do obniżenia kosztów i
zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych do atmosfery.
E®4 monitoruje wszystkie surowce energetyczne wykorzystywane
przez przemysł: energię elektryczną, gaz, wodę, parę wodną itp.
