Dziś jest środa, 23 październik 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8473 +0.17% 1EUR 4.2778 -0.03% 1GBP 4.9449 -0.51%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Reklama

Aktualności
Przyszłość sektora motoryzacji w Polsce ? raport Banku Pekao S.A.
więcej
Siemensa buduje fabrykę dla Przemysłu 4.0 w Polsce
więcej
Nowy cykl szkoleń praktycznych związanych z programowaniem sterowników marki Siemens
więcej
32 edycja targów Energetab 2019 juz za cztery tygodnie
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
23 październik 2019
LUMENexpo Targi Techniki Świetlnej  
więcej
29 październik 2019
73. edycja Seminarium dla Służb Utrzymania Ruchu  
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
19 maj 2006.

Konwersja biomasy i węgla do metanolu

Konwersja biomasy i węgla do metanolu

Obecnie jesteśmy świadkami przełomu technologicznego w skali globalnej, polegającego na zastępowaniu konwencjonalnych źródeł energii ogniwami paliwowymi. Powstaje więc zapotrzebowanie na światowy produkt globalny, w sensie strategicznego paliwa, jakim ma być metanol. Przewiduje się zapotrzebowanie na metanol w skali świata po 2015 roku na około miliard ton rocznie.

Potencjalny udział Polski w produkcji metako dla budżetu państwa, w postaci 20% podatku od sprzedaży przy cenie tysiąc dolarów za tonę metanolu, wynosiłyby około 20 mln dolarów rocznie. Jednakże uwarunkowaniem dla osiągnięcia wyżej wymienionych korzyści jest posiadanie technologii przetwarzania biomasy do metanolu.

Możliwymi technologiami produkcji metanolu są:
- technologie przetwarzania chemicznego biomasy dużej i małej skali produkcji,
- technologie chemicznego przetwarzania metanu i węgla do metanolu,
- technologie mikrobiologicznego przetwarzania lignocelulozy do metanu.

Podstawowymi etapami przetwarzania chemicznego biomasy do metanolu są:
- rozdrabnianie biomasy,
- suszenie,
- gazyfikacja,
- reakcja zwrotna dla uzyskania w gazie syntezowym właściwego stosunku ilościowego wodoru do tlenku węgla (2:1),
- usuwanie niepożądanych składników (jak CO2 czy H2S) poprzez absorpcję,
- synteza metanolu, 
- destylacja.
O większości tych procesów nadmienialiśmy już w tekstach wcześniejszych, poświęconych wykorzystaniu biomasy.

Technologie przetwarzania chemicznego biomasy do metanolu dużej skali.
Duża skala związana jest z dostępem do dużych ilości surowca i na ogół dotyczy metanolu  produkowanego z wierzby, którą warunkuje wielkość obszaru uprawy i wynikające z niej koszty transportu. Ograniczeniem jest odległość plantacji od zakładu nie większa niż 30-40 km, a więc plantacja o sumarycznej powierzchni rzędu 10.000 ha. Jeszcze do roku 2003 stan rozwoju zakładów przetwarzających biomasę w dużej skali był na etapie pilotażowym, względnie demonstracyjnym. Najbardziej zaawansowana technologią była technologia HYNOL rozwijana na Uniwersytecie Kalifornijskim oraz w Brookhaven National Laboratory.
Podstawową przeszkodą w opanowaniu przemysłowym rozwiązania HYNOL były względy technologiczne. Powyżej 600C, podczas parowego reformingu, para zaczyna ulegać rozkładowi na wodór i tlen. Wodór dyfunduje poprzez gorące ścianki metalu, powodując jego erozję, a tlen szybko rosnąca korozję. Problemem był dobór odpowiednich materiałów, które umożliwiałyby producentowi zagwarantować eksploatację urządzeń przez 20 lat.
W warunkach polskich uprawy rzędu 10.000 ha są faktycznie rzecz biorąc nierealne - wymagałoby to w przypadku małoobszarowego rolnictwa w Polsce integrowanie w jedno przedsiębiorstwo około dwóch tysięcy rolników jako udziałowców. A to znaczy, że w polskich uwarunkowaniach konieczne byłoby stosowanie zakładów o małej skali produkcji.

Technologie przetwarzania chemicznego biomasy do metanolu w małej skali.
Dość często uważa się jeszcze, że proces gazyfikacji biomasy w małej skali, przetwarzający
5-10 ton suchej masy wierzby na dobę, byłby ekonomicznie nieuzasadniony ze względu na:
- dużą zawartość wody w biomasie (do około 50%),
- problem pozostałości dużej ilości żużlu.

Obecnie jednak w takich krajach jak Dania czy Finlandia, Indie czy Chiny, doprowadzono do znaczących osiągnięć właśnie w zastosowaniu gazyfikatorów małej skali. Uwarunkowaniami uzyskiwania opłacalności ekonomicznej gazyfikatorów biomasy małej skali są:
- zmniejszenie zawartości w biomasie wody poniżej 20%, poprzez suszenie,
- znaczne zwiększenie wydajności jednostkowej biomasy z hektara,
- stosowanie procesów zachodzących poniżej temperatury, w której para wodna nie podlegałaby rozkładowi na wodór i tlen,
- konieczność zwiększenia zawartości wodoru w procesie zgazowywania (dla uzyskania relacji 2:1 wodoru do tlenku węgla).
Wszystkie te warunki są dziś technologiczne przekraczane (a przypadku gazyfikatora polskiej produkcji wyprodukowanego przez "ZAMER" z Kraszewa warunek pierwszy został nawet ominięty, ponieważ zgazowarka pizolityczna ich produkcji daje możliwość zgazowywania paliwa o wilgotności do 50%). Ogólnie znana technologia, która pozwala przekroczyć te ograniczenia znana jest pod nazwą Clean Air-blown Sustinable Syngas Technology. I jest dziś ekonomicznie opłacalna dla gruntów III i V klasy.
Zdaniem autorów "publikacji" rozpoczęcie w Polsce znacznej produkcji metanolu mogłoby nastąpić już w latach 2008-2009. W tym czasie zaczną wyczerpywać się pola naftowe nie objęte stowarzyszeniem OPEC. Przewiduje się, że będzie rósł deficyt ropy w skali świata do 1,4 miliarda ton w 2015 roku. Można oczekiwać, że cena paliwa samochodowego nie utrzyma się na obecnym poziomie - co, jak ogólnie wiemy, staje się faktem - i będzie rosła. (...)

Pełną treść artykułu znajdą Państwo w aktualnym numerze Urządzenia dla Energetyki.
Zachęcamy do lektury

Źródło: Urządzenia dla Energetyki
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl