Dziś jest środa, 23 październik 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8408 +0.26% 1EUR 4.2792 +0.04% 1GBP 4.97 -0.02%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Reklama

Aktualności
Cykl szkoleń z zakresu programowania sterowników SIMATIC S7-300, S7-1200
więcej
Siemensa buduje fabrykę dla Przemysłu 4.0 w Polsce
więcej
32 edycja targów Energetab 2019 juz za cztery tygodnie
więcej
Przed nami 32. edycja targów ENERGETAB 2019
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
23 październik 2019
LUMENexpo Targi Techniki Świetlnej  
więcej
29 październik 2019
73. edycja Seminarium dla Służb Utrzymania Ruchu  
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
24 maj 2006.

Większe wymagania wobec sterowników

Wymagania producentów maszyn oraz firm inżynierskich skierowane są na otrzymanie możliwie kompletnego rozwiązania systemu automatyki od jednego dostawcy. Składa się na to wiele czynników: dogodne warunki płatności i finansowania, koordynacja dostaw, jeden punkt kontaktowy dla wsparcia technicznego i serwisu, a także bezproblemowa współpraca wszystkich elementów automatyzacji oraz wygoda dla inżynierów tworzących oprogramowanie maszyny.

Klienci cenią uniwersalne narzędzia programistyczne, które integrują wszystkie elementy systemu automatyzacji: sterowanie, wizualizację, napędy i komunikację. Te wymagania spełnia B&R Automation Studio, które jako jedno narzędzie do programowania, serwisu oraz diagnostyki umożliwia szybkie i efektywne tworzenie aplikacji. Brak potrzeby przełączania pomiędzy oprogramowaniem sterownika, panela i serwonapędu, brak konfliktów przy dostępie różnych środowisk programistycznych do portów komunikacyjnych, brak potrzeby oprogramowania komunikacji pomiędzy urządzeniami różnych producentów znacznie zwiększają komfort oraz wydajność pracy programisty. Inżynierowie chwalą sobie możliwość programowania w językach IEC 61131-3 oraz dodatkowo w językach wyższego rzędu: Automation Basic i ANSI C. Rozbudowane mechanizmy diagnostyki przebiegu programu (Line Coverage), stanów zmiennych (Watch, Trace), zintegrowana dokumentacja sprzętu oraz zdalny serwis poprzez: dowolny modem zewnętrzny, sieć Ethernet, karty pamięci Compact Flash oraz specjalnie wygenerowany CD wydatnie ułatwiają uruchomienie i późniejsze serwisowanie systemu.
Polscy producenci maszyn oraz firmy inżynierskie coraz bardziej zaczynają zwracać uwagę na czas oraz koszty związane z okablowaniem systemu. Dlatego też coraz częściej zaczynają stosować wygodne w użyciu rozproszone We/Wy. Duża gęstość upakowania, połączenia 1-, 2- i 3-przewodowe, łatwy bez użycia narzędzi sposób montażu oraz okablowania, stosowanie standardowo prefabrykowanych przewodów, możliwość elastycznej rozbudowy a także technologia hot- -plug umożliwiająca wymianę modułu podczas pracy maszyny - powodują, iż taki system rozproszony jest maksymalnie użyteczny. Rozbudowane aplikacje wymagają możliwości stosowania dużej ilości modułów w jednej sieci (np. 253), odległości pomiędzy kolejnymi stacjami mogącymi wynosić nawet do 100 m, zastosowania w jednej sieci modułów do montażu w szafie sterowniczej (IP20, np. B&R X20) lub bezpośrednio na maszynie (IP67, np. B&R X67).
Coraz większy nacisk jest kładziony na uproszczenie komunikacji pomiędzy maszyną a człowiekiem. Operator powinien w jak najkrótszym czasie sprawdzić bieżący stan maszyny, wprowadzić zmiany w parametrach procesu, a w przypadku wystąpienia stanu alarmowego jak najszybciej rozpoznać przyczynę awarii oraz ją usunąć. Dlatego też wyświetlacze tekstowe są wypierane przez wyświetlacze graficzne, często kolorowe, o dużych przekątnych, z matrycą dotykową i/lub przyciskami. Kluczowe jest również posiadanie serwerów OPC/DDE czy kontrolek AcitveX w technologii .NET umożliwiające łatwe oprogramowanie interfejsu pomiędzy maszyną a system zarządzania produkcją klasy ERP/MRP II.
Widać także duże zainteresowanie komputerami przemysłowymi. Rynek polski powoli odchodzi od tendencji do stosowania standardowych PC lub komputerów przemysłowych bazujących na standardowych komponentach z rynku konsumenckiego, na rzecz komputerów "prawdziwie" przemysłowych. Brak okablowania wewnątrz obudowy, procesory Pentium M / Celeron M, możliwość pracy bez wentylatora, kompaktowa i jednocześnie odporna konstrukcja mechaniczna, stosowanie dysków twardych certyfikowanych do pracy 24/7 lub dużych dysków Compact Flash, długoterminowa dostępność (10 lat i więcej), możliwość stosowania kilku (nawet do ośmiu) oddalonych od siebie wyświetlaczy - to są cechy coraz częściej oczekiwane przez klientów, a spełniane m.in. przez komputery przemysłowe B&R.

Piotr Huryń, Regional Manager North-West
B&R Automatyka Przemysłowa sp. z o.o.

Zachęcamy do lektury aktualnego numeru Control Engineering

Źródło: Control Engineering
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl