Dziś jest środa, 23 październik 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8473 +0.17% 1EUR 4.2778 -0.03% 1GBP 4.9449 -0.51%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Reklama

Aktualności
Nowy cykl szkoleń praktycznych związanych z programowaniem sterowników marki Siemens
więcej
Przed nami 32. edycja targów ENERGETAB 2019
więcej
32 edycja targów Energetab 2019 juz za cztery tygodnie
więcej
Siemensa buduje fabrykę dla Przemysłu 4.0 w Polsce
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
23 październik 2019
LUMENexpo Targi Techniki Świetlnej  
więcej
29 październik 2019
73. edycja Seminarium dla Służb Utrzymania Ruchu  
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
29 styczeń 2007.

Trafny wybór przyrządu pomiarowego

Jak spośród dużej ilości danych techniczno-użytkowych przyrządów wybrać te, które dla określonego procesu technologicznego są naprawdę istotne? Autor artykułu podaje szereg praktycznych wskazówek uzasadniając je szczegółowo. 

Wybieranie przyrządów automatyki dla nowego lub modernizowanego procesu technologicznego może być zniechęcające, szczególnie wtedy gdy ten proces zawiera w sobie nieznane nam obszary. Osoba mająca doświadczenie w pomiarach ciśnienia lub natężenia przepływu może stanąć wobec poważnego wyzwania, jeśli ma dobrać czujniki temperatury. Od czego zatem należy zaczynać postępowanie, gdy staniemy twarzą w twarz z nową sytuacją?

Poprawny wybór przyrządów automatyki wymaga rozpoczęcia postępowania od starannej analizy procesu, jego wymagań oraz celu działań regulacyjnych. Nawet w obszernym schemacie automatyzacji każdy punkt pomiarowy ma swój wyraźny cel. Jeżeli ten cel jest sformułowany w sposób niejasny, łatwo można dokonać błędnego doboru przyrządu. Przy tym należy też pamiętać, że zbyt wyrafinowane urządzenie, a zarazem kosztowne, będzie po prostu powodowało stratę finansową, zaś zbyt uproszczone może dostarczać nieodpowiednich lub nawet fałszywych informacji. Aby uniknąć poważnych dylematów, należy analizować schemat automatyzacji punkt po punkcie, szukając za każdym razem odpowiedzi na poniżej zestawione pytania. 

  • Co jest przedmiotem pomiaru: jaka zmienna, jakim przyrządem ją mierzyć?
  • Jaki jest zakres zmian tej zmiennej w czasie prawidłowego przebiegu procesu? Jeśli jest to nowy proces lub dopiero w fazie projektowania, znalezienie odpowiedzi może być trudniejsze.
  • Jaki obszar wartości mierzonej zmiennej powinien być wizualizowany dla umożliwienia stwierdzenia zbliżającego się stanu awaryjnego w regulowanym procesie? Jak musi być rozszerzony zakres pomiarowy, aby nie doszło do uszkodzenia przyrządu? Istnieje zawsze potrzeba zapewnienia wysokiego poziomu zabezpieczenia przed gwałtownymi skokami mierzonego parametru, które obniżają dokładność pomiaru.
  • Jaką dokładność pomiaru powinien mieć przyrząd? To należy szczególnie rozpatrzyć, bowiem dokładność przyrządu jest silnie związana z jego ceną.
  • Jakie dodatkowe funkcje powinien spełniać przyrząd pomiarowy poza samym mierzeniem i umożliwieniem odczytywania wyniku pomiaru?

Procesy przebiegające w ekstremalnych warunkach zdarzają się rzadziej - taką opinię wygłasza specjalista ds. integracji systemów w firmie AmeriChem Systems, Greg Ferro.  W prawidłowym przebiegu procesu wartości zmiennej procesowej zazwyczaj utrzymują się w wąskim paśmie i do tego pasma dobieramy przyrząd pomiarowy. Oczywiste jest przy tym, że czasami dla projektowanego procesu inżynierowie nie będą mogli przewidzieć rzeczywistego przebiegu procesu. Zdarza się to częściej, niż myślimy. Jeśli jednak klient mówi, że jego system pracuje przy natężeniu przepływu 100 l/min, a w rzeczywistości okazuje się, że proces przebiega przy 10 l/min, z dobraniem przyrządu będzie problem.

Wybierając zakres pomiarowy przyrządu musimy brać pod uwagę dokładność pomiaru, ponieważ te dwie wielkości są ściśle związane z sobą. Dokładność jest często wyrażana w procentach od pełnego zakresu pomiarowego. Dokonywanie pomiaru w pobliżu którejkolwiek granicy zakresu pomiarowego może powodować obniżenie dokładności, zatem ważne jest rozumienie sposobu określania dokładności.

Do tego pomocny może być przykład podany na marginesie. Przedstawia on prosty układ automatyzacji z zastosowanymi w nim przyrządami. Opisy na schemacie dotyczą ważniejszych elementów wyposażenia. Każdemu przyrządowi przypisany jest jego cel oraz parametry działania. Następnym krokiem po opracowaniu takiego schematu będzie teraz dobranie konkretnego producenta i typu przyrządu dla każdego ujętego w opisie przypadku.

Sposób prezentowania dokładności przyrządu

Przy każdym pomiarze wykonanym określonym przyrządem pomiarowym mamy do czynienia z pewnym przybliżeniem uzyskanego wyniku pomiaru do rzeczywistej wartości mierzonego parametru. Nie istnieje bowiem przyrząd, który mierzy bez błędu. Występuje zawsze pewna różnica między wartością podaną jako wynik pomiaru, a wartością faktycznie istniejącą w procesie przemysłowym.

Istotą działań inżynierów jest sprowadzenie tej różnicy do wielkości pomijalnej w odniesieniu do jakości produktu, będącego rezultatem regulowanego procesu. Oceną dokładności przyrządu pomiarowego jest odchylenie wskazania przyrządu od jego teoretycznej charakterystyki. Strefą błędu jest obszar zawarty między maksymalną a minimalną graniczną wartością błędu pomiaru. Nazywamy to tolerancją.

Według Stowarzyszenia ISA (Instrumentation, Systems, and Automation Society) istnieje pięć sposobów na wyrażanie dokładności (ściśle biorąc podajemy zawsze liczby określające niedokładność, czyli błąd pomiaru).

Pełna treść artykułu dostępna jest w drukowanej wersji miesięcznika.

Źródło: Control Engineering
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl