Dziś jest środa, 23 październik 2019 r.
Energoelektronika.pl na stronach Facebook REKLAMA MAPA SERWISU KONTAKT
Strona główna Załóż konto Artykuły branżowe Katalog firm Seminaria FAQ Kalendarium Słownik Oferta
Wyszukaj
1USD 3.8408 +0.26% 1EUR 4.2792 +0.04% 1GBP 4.97 -0.02%
Zaloguj się
Login (adres e-mail):
Haslo:
  Rejestracja
  Zapomniałem hasła
Reklama

Reklama

Aktualności
Przyszłość sektora motoryzacji w Polsce ? raport Banku Pekao S.A.
więcej
Cykl szkoleń z zakresu programowania sterowników SIMATIC S7-300, S7-1200
więcej
Siemensa buduje fabrykę dla Przemysłu 4.0 w Polsce
więcej
32 edycja targów Energetab 2019 juz za cztery tygodnie
więcej

Zobacz archiwum

Kalendarium
23 październik 2019
LUMENexpo Targi Techniki Świetlnej  
więcej
29 październik 2019
73. edycja Seminarium dla Służb Utrzymania Ruchu  
więcej
Newsletter
Jeżeli chcesz otrzymywać aktualne informacje o wydarzeniach w branży.
Podaj e-mail do subskrypcji:


Artykuły branżowe
7 październik 2008.

Nowoczesne metody pomiarów laserowych turbin i urządzeń energetycznych - system CENTRALIGNŽ firmy Pruftechnik

Zagadnienie prawidłowego centrowania i pozycjonowania elementów maszyn jest problemem powszechnie znanym i ważnym. Niemal od samego początku istnienia techniki i budowy pierwszych maszyn zrodziła się potrzeba coraz to bardziej precyzyjnego osiowania i ustawiania elementów maszyn. Prawidłowe wycentrowanie jest stanem do którego należy zmierzać ze względów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych, jak również ekonomicznych.
las_00

Znaczenie centrowania w przemyśle energetycznym
Problem precyzyjnego centrowania nabiera szczególnej wagi w przypadku maszyn stosowanych w przemyśle energetycznym, a w szczególności dotyczy on turbin. Prawidłowe ustawienie wirników oraz linii wałów jest niezbędne dla osiągnięcia optymalnego stanu dynamicznego i gwarantuje długotrwałą poprawną eksploatację, a właściwe ustawienie wewnętrznych elementów, ma wpływ na podniesienie sprawności cieplnej i wieloletnią, bezawaryjną pracę. Pozorne oszczędności na usługach gwarantujących prawidłowe położenie osi wirujących wałów mszczą się uszkodzeniem łożysk, wytarciem uszczelnień, zniszczeniem sprzęgieł.

Tradycyjne metody centrowania turbin oraz ich niedogodności
W dotychczasowej praktyce do centrowania elementów przepływowych turbin powszechnie stosowano tzw. 'metodę struny' lub 'wał zastępczy', a także optyczne teodolity lub rzeczywisty wirnik. Prawidłowe ustawianie części przepływowej przy pomocy konwencjonalnych metod jest pracą żmudną i nie dającą gwarancji na dotrzymanie wymaganych dokładności nastręczając wielu problemów. Metody te są przede wszystkim bardzo czasochłonne, wymagają dużego doświadczenia i sprawności osoby wykonującej pomiary, dokładność oraz powtarzalność wyników zależały od doświadczenia i rzetelności człowieka. Istniejące problemy z uwzględnieniem wielu ważnych czynników takich jak ugięcie wirnika, owalizacji jak również niemożliwość wykonywania pomiarów i korekt w tym samym czasie zniechęcają do ich stosowania.

Nowe wyzwania
Nieustanne dążenie do poprawy sprawności turbin energetycznych wielkich mocy prowadzi do ciągłej minimalizacji luzów części przepływowej. Zwiększa to zdecydowanie wymagania odnośnie precyzji wzajemnego ustawienia elementów. Z kolei ciągły wzrost mocy jednostkowych bloków energetycznych powoduje wzrost kosztów postojów i w konsekwencji bardzo mocny nacisk na zmniejszenie czasu trwania remontów.
Regularne zawężanie pól tolerancji, przy jednoczesnym ustawicznym skracaniu czasu trwania remontów wystarczająco dobitnie przekonują, iż stosowane dotychczas tradycyjne metody centrowania stają się niewystarczające do zapewnienia wymaganej dokładności przy jednoczesnym spełnieniu narzuconych reżimów czasowych - zmuszając do poszukiwania nowych bardziej precyzyjnych i sprawniejszych systemów pomiarowych

Laserowy system pomiarowy CENTRALIGN
las_01Pruftechnik-Wibrem, bazując na unikalnym nowoczesnym systemie laserowego osiowania CENTRALIGN oraz doświadczeniu wyniesionemu z szeregu remontów na całym świecie, wychodzi naprzeciw oczekiwaniom branży energetycznej, oferując precyzyjne i szybkie ustawianie elementów turbin. CENTRALIGN  jest dedykowany dla turbin parowych, gazowych, sprężarek oraz silników diesla i znajduje szczególne zastosowanie do precyzyjnego ustawiania elementów maszyn takich jak:  stojaki łożyskowe, łożyska, korpusy, obejmy i tarcze kierownicze oraz inne technologiczne otwory i wytoczenia. System wykorzystuje wysokiej generacji laser z czujnikami o rozdzielczości 0.001mm. Wodoodporny czujnik z dwoma detektorami oraz wbudowaną optoelektroniczną poziomnicą, mierzący pięć stopni swobody, pozwala na jednoczesne monitorowanie położenia pionowego i poziomego maszyny. Elektroniczna komunikacja czujników pomiarowych z komputerem pomiarowym eliminuje prawdopodobieństwo popełnienia błędu odczytu - często spotykane w tradycyjnych metodach. Bezprzewodowa transmisja danych zapewnia przesłanie kompletnych informacji dotyczących położeń wytoczeń z uwzględnieniem ich deformacji, strzałki ugięcia wirnika oraz wymaganych tolerancji. Zastosowanie uniwersalnych uchwytów teleskopowych pozwala na dopasowanie systemu niemal do każdych warunków pomiarowych w szerokim zakresie średnic.

Zalety stosowania systemu CENTRALIGN to:
-    Wysoka dokładność i powtarzalność wyników niezależna od operatora 
-    Krótki czas wykonywania pomiarów
-    Pomiary i korekty mogą być przeprowadzane równolegle
-    Natychmiastowe wyniki w przejrzystej i zarozumialej formie graficznej
-    Umożliwia osiowanie elementów wewnętrznych względem innej linii niż linia centralna
-    Możliwość analizy i optymalizacji korekt po pomiarach
-    Łatwość w użyciu
-    Monitorowanie korekt przy przesuwaniu maszyn w pionie i poziomie w czasie rzeczywistym
-    Oszczędność czasu i pieniędzy

Gwarancje jakości i zysk ekonomiczny
Zastosowanie usług serwisowych firmy Pruftechnik-Wibrem z wykorzystaniem systemu CENTRALIGN gwarantuje:
-    Możliwość ustawienia wewnętrznych elementów bez potrzeby instalacji wirnika lub wału zastępczego,
-    Możliwość wycentrowania elementów wewnętrznych poza turbiną (obejmy i kierownice w korpusach),
-    Znaczne przyspieszenie realizacji korekt położenia poszczególnych elementów dzięki rozbudowanemu oprogramowaniu,
-    Wysoką dokładność ustawienia elementów trudną do osiągnięcia innymi metodami,
-    Ustawienie panewek łożysk eliminujące konieczność wielokrotnego instalowania wirników do pomiarów wycentrowania według półsprzęgieł,
-    Możliwość optymalizacji wyboru linii centralnej dla całego zespołu maszyn przy minimalnych wartościach korekt dla poszczególnych elementów,
-    Podniesienie sprawności cieplnej turbiny przy jednoczesnym znacznym skróceniu czasu trwania remontu.
Pruftechnik-Wibrem
Źródło: Urządzenia dla energetyki
O nas  ::  Regulamin  ::  Polityka prywatności (Cookies)  ::  Reklama  ::  Mapa stron  ::  FAQ  ::  Kontakt
Ciekawe linki: www.klimatyzacja.pl  |  www.strony.energoelektronika.pl  |  promienniki podczerwieni
Copyright © Energoelektronika.pl